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　　熱壓機(jī)的操作流程：
1.檢查壓板和輔助壓層的表面(高溫膜等。)壓機(jī)的清潔，并清潔任何異物如鋸屑和灰塵；檢查輔助層壓板(高溫薄膜等。)有破損、壓紋等缺陷，如有更換；檢查壓機(jī)加熱系統(tǒng)的導(dǎo)熱油量是否充足，油量應(yīng)為膨脹罐底部留有2-5厘米深的液位油，否則應(yīng)及時(shí)添加。
2.打開電源，根據(jù)工件加工工藝要求的溫度設(shè)置壓機(jī)的溫控系統(tǒng)。溫控設(shè)置完成后，啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵開關(guān)和導(dǎo)熱油加熱控制開關(guān)，啟動(dòng)壓機(jī)溫控系統(tǒng)。
3.取下保壓和定時(shí)時(shí)間繼電器面板的保護(hù)蓋，根據(jù)生產(chǎn)過程中工件壓制時(shí)間的要求，設(shè)定壓機(jī)的保壓和定時(shí)。
4.根據(jù)工件受力寬度的面積和生產(chǎn)工藝要求的加工工藝的單位面積(kg/c㎡)，從壓力機(jī)附帶的壓力表中找出工件應(yīng)使用的較大壓力值，調(diào)整壓力控制器的按鈕來設(shè)定壓力。壓力控制器刻度盤上的紅色指針為上限壓力調(diào)節(jié)指針，黑色指針為系統(tǒng)工作指針。順時(shí)針方向調(diào)整按鈕以降低設(shè)定壓力值，逆時(shí)針方向調(diào)整按鈕以增加設(shè)定壓力值。
5.壓機(jī)調(diào)整設(shè)定完成后，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，即可對(duì)工件進(jìn)行壓制。
6.如果壓力機(jī)的加工件在壓力機(jī)中歪斜，用長木條校正；在壓機(jī)的壓制和關(guān)閉項(xiàng)目中，操作人員不得觸摸壓板，嚴(yán)禁離崗。密切注意設(shè)備的工作情況和壓板之間工件的壓縮情況。如有異常，應(yīng)立即停止關(guān)閉。嚴(yán)禁觸摸壓機(jī)內(nèi)的工件或壓板，嚴(yán)禁在壓機(jī)壓板關(guān)閉項(xiàng)目中用手關(guān)閉機(jī)械傳動(dòng)部件，以防擠壓燙傷事故。
7.保壓時(shí)間設(shè)定到點(diǎn)后，壓機(jī)保壓自動(dòng)停止，壓板下降，被壓工件用木條從壓機(jī)中彈出，從壓板中抽空。
8.工作結(jié)束后，清潔壓板表面，無壓關(guān)閉壓板，待壓機(jī)溫度降至60℃以下后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)和主電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。